对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，标准封头制造厂家价格，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
确定封头厚度的常规方法
通常，确定封头厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及---条件的影响，定制封头制造厂家价格，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全---。
影响确定封头厚度的因素
刚度的影响
封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。因此，gb150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。
为防止椭圆封头在内压作用下失稳，gb150规定，小冀封头制造厂家价格，对于di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然---的是有效厚度，但其实也间接---了封头成形的厚度。
开孔补强的影响
压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补强容器开孔后壳体被削弱的强度。当封头上开孔采用整体补强结构时，封头的厚度就是满足开孔补强需要的厚度。
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