组织变化的测量方法和规定指标量化值
（1）借助铁素体硬度测试仪测量组织的变化。改变铁磁马氏体基体相（γ相奥氏体）的形式，包含铁磁磁性部分测量与铁素体组织变化测量。实验数据表明，马氏体铁素体含量为质谱仪实际测量值的1.7倍。（2）奥氏体不锈钢显微组织的变化---提高了硬度，硬度也符合ho检验。它可以用来测量组织中的变化，而且还因为表面材料的硬度，可以造成对γ的损伤，降低了耐蚀性的压力。性能，不改变测量容器的压力结构。定量值的变化无疑是一个迫切需要解决的问题，需要积累大量的实验数据。指标量化值高，可以------容器裂纹；量化指数以下，则会增加由于生产成本而导致的热处理数量。（3）如果采用“测量铁素体组织变化”的方法，认为量化值为“23%体积分数”是合适的，如采用“硬度试验”的方法，认为量化值为“300hb”是合适的。原因如下：根据实测数据案例，在裂解位点的马氏体含量＞23.7%的体积分数，开裂部分的硬度＞310hb；两预测值冷变形量10%～12%是稳定的奥氏体不锈钢在中等室温下的利用值。在终确定指标量化值时必须由研究压力容器技术的---给出。
一、封头参数
要求订购eha2700x34（29.7）—15crmorgb/t25198-2010封头1件。椭圆封头，直径2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15crmor，封头标准为gb/t25198-2010。
二、封头压制减薄量的计算
gb150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以---受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。gb25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量，以---封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度，以---封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm，若考虑钢板负偏差0.25mm，根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%，计算得封头压制厚度为29.7mm，刚好满足成形厚度要求。
从应力分析的角度出发，asme ⅷ-2的有关图表中明确---［7］，r=0.9di，生产碟形封头联系方式，r=0.173di的标准碟形封头计算曲线即是标准椭圆封头的曲线，换句---两者是一回事［8］。与此同时，对于di/2hi不等于2的椭圆封头，文［7］规定也应按相当的碟形封头或按附录分析设计。由此可见，在文［7］中碟形封头与椭圆封头的设计实属 同1种方法，并都是按碟形封头曲线图求得。
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