封头的选取需要考虑多方面的因素,首先是用户要求,其次是化工工艺要求,小冀加工封头制造厂,固体工质的立式容器多选用锥形封头,利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。
还要依据压力而定,中低压的压力容器多选用椭圆封头;高压和压的压力容器多选用球形封头。当然,也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时,而局部的应力过大,也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况,是受安装位置的---,必须采用某种封头形式。 次数用完api key 超过次数---
封头材料分析
容器内径di=4000mm、计算压力pc=0.4mpa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16mnr(设计温度才材料许用应力为170mpa)、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量c2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
kpdi
计算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tφ-0.5pc
计算厚度δd=δ c2=4.73 1=5.73mm
考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径di的0.15%,有效厚度δe=0.15%di=6mm
δeδd、c1=0、c2=1、名义厚度δn=δe c1 c2=6 0 1=7mm
考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度头一次设计圆整值△1=1,故取δn=8mm。
根据封头制造厂技术资料di=4000、δn=8封头加工减薄量c3=1.5mm,经厚度第二次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差c1,则投料厚度:
δs=δn c1 c3 △2=8 0 1.5 0.5=10mm,而成形后的厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe) c3 △2=8mm,而成形后的厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、于设计厚度δd和计算厚度δ。 次数用完api key 超过次数---
椭圆封头和蝶形封头的区别,可不仅仅表现在形状方面,更多了是在它们的加工工艺中。具体还有哪些明显的区别,加工封头制造厂价格,我们从头开始比较。
椭圆封头和蝶形封头是两种类型的产品,因此外形设计方面肯定是不同的,这---。除此之外,加工封头制造厂,加工工艺中也有很多不同的表现,加工封头制造厂电话,很显然蝶形封头要容易加工的多。由于椭圆封头在压力的作用下会发生变形,也就是说容易在连接部位产生相反的径向位移。
蝶形封头是通过冲压工艺成形的,基本没有什么难度。
正是因为这一点,两种封头的应用范围也不同,椭圆封头的弯曲半径是连续的,不产生应力,因此可以用在较高压力的容器当中;而碟形封头连接处是不连续的,有应力存在,因此低压容器中才会选择这种类型的封头。但就受力而言还是椭圆封头好,但是蝶形封头的金属消耗量会低一些。 次数用完api key 超过次数---
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