关于封头之冷旋压机结构机身的些许见解
为了---旋压出的封头精度高，机身设计的基本原则是刚性好、强度高，故采用了全封闭式箱形焊接结构，由上横梁、主柱、下横梁三部分组成。
上、下横梁均由上下面板及纵向筋板构成了箱形结构，四个主柱也为封闭的“口”形结构，从而---了机身的整体刚性好，强度高。
横梁的下面板因受顶紧油缸集中力的作用而选用了50mm的厚板，而顶紧油缸的支撑板则可设计较薄，故顶紧油缸的工作载荷能由主支撑传递给整个机身。
由于封头坯料直径、重量都较大，人工上下料困难大，且不安全，因此，在设计中采用了上横梁可移开式结构，方便用天车上料及封头成品件的卸下。 次数用完api key 超过次数---
一个直径2000mm的存储设备，椭圆封头，计算出来壁厚为8mm，釜体壁厚为14mm，有人认为直接把封头改成14mm与釜体等厚就成，标准不锈钢封头价格，好备料加工。有的认为浪费，还是削边加工不等壁厚焊接。
釜体在计算时，长度包括了椭圆封头的直边，计算结果是14mm，现在保留椭圆封头直边的厚度的话，8mm够不够；削边的话是否应该直接把椭圆封头的直边也削掉，然后再削釜体与其连接的过度段，是否从14到8，长度只能是原来椭圆封头的直边长度；新容归肯定是不允许---增加厚度了，但如果厚度增加较小，备料和加工方便，是否也是个能增加厚度的理由。 次数用完api key 超过次数---
靠模敲打翻边
靠模敲打翻边主要用于直径较大、壁厚较薄的折边锥形封头（如常压储罐顶部折边锥形封头）大端翻边，模具（靠模）形状与锥形封头折边的形状相同，翻边时，用火焰加热、木锤敲击，由于板材加热温度和敲击力量不均，翻边尤其是过渡段转角半径较难---，因此靠模敲打翻边方法在压力容器折边锥形封头制造中使用得不多。
锥形封头成形，从变形大小而言难于筒节易于半球形封头、椭圆形封头及碟形封头，实际上因锥形封头形状的特殊性，导致成形过程控制难于半球形封头、椭圆形封头及碟形封头。 次数用完api key 超过次数---
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