文献[3]进一步介绍道：凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中，板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时， 就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时， 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。
有鉴于旋压封头存在的这些弊端，对裂纹敏感（容易萌生或容易扩展）的低温、疲劳、cr-mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。
冲压封头平衡缠绕的工艺介绍但所有冲压封头都不能实现平衡型缠绕。球型封头是椭球封头的一个特例 ，定做一次成型半球封头供货商，同样不能实现平衡型缠绕。虽然为了减小基体所受的剪切 ，保持结构变形的均匀和提高结构效率 ，缠绕压力容器可以采用平衡型等张力封头或平衡型平面封头 ，定制一次成型半球封头供货商，但对于一些有特殊要求的产品 ，其压力容器封头的形状为半球型的也有所难免 ，因此缠绕球型封头压力容器的研究势在必行。
在制造asme产品的封头样板时，把规定的椭圆曲线每点沿其法线方向（向曲率增大的方向）平移一段相等的距离（这段距离必须大于0.625%di，且取0.625%di+5mm 比较合适），商丘一次成型半球封头，而形成的曲线作为样板的轮廓，这样的样板能反映椭圆形封头每个位置的形状偏差。另外我们在样板的直边段上标上刻度，定制一次成型半球封头，这样就可以用同一块样板检查公称直径dn相同的任何不同厚度直边段的椭圆形封头。通常制造厂用的椭圆形封头模具是由r（ r=0.9di）和r（r=0.17di）组成的一个近似椭圆，对于这类用近似椭圆形模具压制的封头，可以在样板上画出如下图（以公称直径800mm 椭圆形封头为例，沿法线方向平移距离为10mm，下同）所示的刻度，用这样的全样板可以地测量出椭圆形封头每个位置的形状偏差。
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