从旋压成型的机理与过程来看，旋压成型的封头应属于碟形封头范畴，从而在应用中有人认为不能等效替代椭圆封头［1，生产不锈钢封头生产厂联系方式，2］，且持这一观点的人还比较多。他们认为，既然封头属于碟形，就应按照碟形封头有关强度计算公式求得的壁厚来验收，亦即封头的壁厚应比相应规格标准椭圆封头的壁厚增厚，而不管旋压成型的椭圆封头与标准椭圆封头在实际形状上的接近程度。
确定封头厚度的常规方法
通常，确定封头厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及---条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全---。
影响确定封头厚度的因素
刚度的影响
封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。因此，gb150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。
制造角度考虑
椭圆形封头直边段的设置，有利于因冲压边缘折皱---而难于修复时切割部分或全部直边。同时避免封头和圆筒的连接焊缝处出现径向曲率半径突变，以---焊缝的受力状况。直边段的设置有利于封头与筒体组对时的装配，另外封头与筒体之间的焊缝两边直边段的存在有利于无损检测的进行。
标准中的规定
gb/t25198-2010中6.3.10中规定了封头直边高度的要求，当封头公称直径dn≤2000mm时，直边高度h为25mm；当封头公称直径dn>;2000mm时，直边高度h为40mm，直边高度公差为（-5%~10%）h。
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